AMR sol-à-sol pour l’automatisation Pallet-to-Person

Automatisez le déplacement de palettes au sol dans vos entrepôts, centres de distribution et sites de production. Un transport de palettes flexible, compatible avec vos configurations existantes et facilement évolutif, robot par robot.

Résultats de l'entreprise

Automatisez le déplacement au sol des palettes dans votre entrepôt

Déplacer les palettes entre la réception, le stockage, la préparation de commandes et l'expédition

Déplacer les palettes entre la réception, le stockage, la préparation de commandes et l'expédition

Réduisez le transport manuel de palettes et les trajets répétitifs en chariot élévateur

Réduisez le transport manuel de palettes et les trajets répétitifs en chariot élévateur

Maintenez le flux de palettes sans infrastructure fixe

Maintenez le flux de palettes sans infrastructure fixe

Obstacles

Défis résolus par les AMR sol-sol

Le déplacement manuel des palettes ralentit le débit de l'entrepôt

Le déplacement de palettes entre les zones crée souvent des retards, en particulier lorsque les opérateurs ou les chariots élévateurs sont monopolisés par des tâches de transport répétitives. Pendant les heures de pointe, cela devient un goulot d'étranglement critique : les opérateurs passent plus de temps à pousser des palettes lourdes qu'à effectuer des tâches de préparation de commandes ou d'emballage à valeur ajoutée, et la capacité globale de l'entrepôt est artificiellement limitée par la disponibilité de la main-d'œuvre manuelle, et non par la demande réelle.

Le déplacement manuel des palettes ralentit le débit de l'entrepôt

Le déplacement de palettes entre les zones crée souvent des retards, en particulier lorsque les opérateurs ou les chariots élévateurs sont monopolisés par des tâches de transport répétitives. Pendant les heures de pointe, cela devient un goulot d'étranglement critique : les opérateurs passent plus de temps à pousser des palettes lourdes qu'à effectuer des tâches de préparation de commandes ou d'emballage à valeur ajoutée, et la capacité globale de l'entrepôt est artificiellement limitée par la disponibilité de la main-d'œuvre manuelle, et non par la demande réelle.

L'encombrement des chariots élévateurs crée des problèmes de sécurité et de fluidité

Un trafic important de chariots élévateurs dans les espaces d'entrepôt partagés crée des encombrements, augmente les risques de collision et réduit l'efficacité opérationnelle. Les chariots élévateurs sont des équipements coûteux conçus pour le travail vertical, pourtant ils sont souvent mobilisés pour de simples déplacements horizontaux. Cet engorgement ralentit à la fois le flux de palettes et de personnel, augmente les incidents de sécurité et limite votre capacité à monter en charge lors des périodes de pointe.

L'encombrement des chariots élévateurs crée des problèmes de sécurité et de fluidité

Un trafic important de chariots élévateurs dans les espaces d'entrepôt partagés crée des encombrements, augmente les risques de collision et réduit l'efficacité opérationnelle. Les chariots élévateurs sont des équipements coûteux conçus pour le travail vertical, pourtant ils sont souvent mobilisés pour de simples déplacements horizontaux. Cet engorgement ralentit à la fois le flux de palettes et de personnel, augmente les incidents de sécurité et limite votre capacité à monter en charge lors des périodes de pointe.

L'automatisation rigide peut s'avérer trop coûteuse ou inflexible

Toutes les installations ne sont pas prêtes pour des convoyeurs, des systèmes AS/RS ou des refontes majeures d'infrastructures. Les systèmes d'automatisation fixe traditionnels exigent des investissements massifs, de longs délais de déploiement et vous imposent une configuration d'entrepôt rigide. En cas d'évolution de vos activités (nouvelles exigences clients, variations de la gamme de produits, pics saisonniers), ces systèmes fixes ne peuvent pas s'adapter, ce qui impose des modifications coûteuses.

L'automatisation rigide peut s'avérer trop coûteuse ou inflexible

Toutes les installations ne sont pas prêtes pour des convoyeurs, des systèmes AS/RS ou des refontes majeures d'infrastructures. Les systèmes d'automatisation fixe traditionnels exigent des investissements massifs, de longs délais de déploiement et vous imposent une configuration d'entrepôt rigide. En cas d'évolution de vos activités (nouvelles exigences clients, variations de la gamme de produits, pics saisonniers), ces systèmes fixes ne peuvent pas s'adapter, ce qui impose des modifications coûteuses.

Le transport de palettes est souvent déconnecté du WMS et des données de flux de travail

Les tâches de transport sont souvent effectuées manuellement ou au sein de systèmes isolés, ce qui complique la coordination de la main-d'œuvre, des robots et des priorités opérationnelles. Ce manque de visibilité empêche votre système de gestion d'entrepôt (WMS) de savoir quand les palettes arriveront aux stations de préparation, les opérateurs attendent après les stocks et des goulets d'étranglement se forment silencieusement jusqu'à impacter le débit. Sans données intégrées, impossible d'optimiser les flux ou de réagir aux imprévus en temps réel.

Le transport de palettes est souvent déconnecté du WMS et des données de flux de travail

Les tâches de transport sont souvent effectuées manuellement ou au sein de systèmes isolés, ce qui complique la coordination de la main-d'œuvre, des robots et des priorités opérationnelles. Ce manque de visibilité empêche votre système de gestion d'entrepôt (WMS) de savoir quand les palettes arriveront aux stations de préparation, les opérateurs attendent après les stocks et des goulets d'étranglement se forment silencieusement jusqu'à impacter le débit. Sans données intégrées, impossible d'optimiser les flux ou de réagir aux imprévus en temps réel.

Solution

Six raisons pour lesquelles la solution Ground-to-Ground s'adapte à vos opérations

Mouvements de palettes répétitifs entre les zones d'entrepôt

Chaque jour, plusieurs fois par équipe, les palettes passent de la réception au stockage, puis du picking à l'expédition. Les AMR sol-à-sol automatisent ces trajets prévisibles et répétitifs à un rythme constant, sans fatigue ni retard. Ils épargnent aux opérateurs ce travail épuisant, avec une exécution fiable et efficace.

À propos de Real Agent - Modèle Framer Realtor X

Mouvements de palettes répétitifs entre les zones d'entrepôt

Chaque jour, plusieurs fois par équipe, les palettes passent de la réception au stockage, puis du picking à l'expédition. Les AMR sol-à-sol automatisent ces trajets prévisibles et répétitifs à un rythme constant, sans fatigue ni retard. Ils épargnent aux opérateurs ce travail épuisant, avec une exécution fiable et efficace.

À propos de Real Agent - Modèle Framer Realtor X

Mouvements de palettes répétitifs entre les zones d'entrepôt

Chaque jour, plusieurs fois par équipe, les palettes passent de la réception au stockage, puis du picking à l'expédition. Les AMR sol-à-sol automatisent ces trajets prévisibles et répétitifs à un rythme constant, sans fatigue ni retard. Ils épargnent aux opérateurs ce travail épuisant, avec une exécution fiable et efficace.

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Fonctionnement 24h/24 et 7j/7 sans contraintes d'équipes

Le travail manuel dépend des équipes de jour, du soir et de nuit. Les AMR Ground-to-Ground fonctionnent 24 h/24, sans fatigue ni arrêt maladie et sans relève. Pic d'activité à 3 h du matin ? Ils sont prêts, avec un débit constant à toute heure.

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Fonctionnement 24h/24 et 7j/7 sans contraintes d'équipes

Le travail manuel dépend des équipes de jour, du soir et de nuit. Les AMR Ground-to-Ground fonctionnent 24 h/24, sans fatigue ni arrêt maladie et sans relève. Pic d'activité à 3 h du matin ? Ils sont prêts, avec un débit constant à toute heure.

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Fonctionnement 24h/24 et 7j/7 sans contraintes d'équipes

Le travail manuel dépend des équipes de jour, du soir et de nuit. Les AMR Ground-to-Ground fonctionnent 24 h/24, sans fatigue ni arrêt maladie et sans relève. Pic d'activité à 3 h du matin ? Ils sont prêts, avec un débit constant à toute heure.

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Moins de manutention manuelle pénible

Les opérateurs poussent de lourdes palettes entre les zones : une tâche pénible et à faible valeur ajoutée qui épuise les équipes et mobilise inutilement du personnel qualifié. Les AMR sol-à-sol automatisent ces transferts et libèrent vos équipes pour le picking, le contrôle qualité et la résolution de problèmes, où le jugement humain est essentiel.

À propos de Real Agent - Modèle Framer Realtor X

Moins de manutention manuelle pénible

Les opérateurs poussent de lourdes palettes entre les zones : une tâche pénible et à faible valeur ajoutée qui épuise les équipes et mobilise inutilement du personnel qualifié. Les AMR sol-à-sol automatisent ces transferts et libèrent vos équipes pour le picking, le contrôle qualité et la résolution de problèmes, où le jugement humain est essentiel.

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Moins de manutention manuelle pénible

Les opérateurs poussent de lourdes palettes entre les zones : une tâche pénible et à faible valeur ajoutée qui épuise les équipes et mobilise inutilement du personnel qualifié. Les AMR sol-à-sol automatisent ces transferts et libèrent vos équipes pour le picking, le contrôle qualité et la résolution de problèmes, où le jugement humain est essentiel.

À propos de Real Agent - Modèle Framer Realtor X

Boostez le rendement de l'entrepôt grâce au transfert de palettes Ground-to-Ground

Boostez le rendement de l'entrepôt grâce au transfert de palettes Ground-to-Ground

Avantages

Avantages des AMR Ground-to-Ground

Contrôle

Cycle en 5 étapes : fonctionnement des AMR Ground-to-Ground

1

La tâche est créée

Via votre WMS selon la demande de préparation de commandes, ou manuellement via une interface de contrôle.

1

La tâche est créée

Via votre WMS selon la demande de préparation de commandes, ou manuellement via une interface de contrôle.

2

Le robot se dirige vers le point de collecte

Utilise ses capteurs pour cartographier et naviguer de manière autonome dans votre entrepôt

2

Le robot se dirige vers le point de collecte

Utilise ses capteurs pour cartographier et naviguer de manière autonome dans votre entrepôt

3

La charge est placée sur le robot

Les opérateurs transfèrent la palette, l'étagère ou le chariot sur la plateforme du robot.

3

La charge est placée sur le robot

Les opérateurs transfèrent la palette, l'étagère ou le chariot sur la plateforme du robot.

4

Le robot se déplace vers sa destination

Suivi d'un itinéraire optimisé vers la station de préparation, la zone de stockage ou la zone d'expédition

4

Le robot se déplace vers sa destination

Suivi d'un itinéraire optimisé vers la station de préparation, la zone de stockage ou la zone d'expédition

5

Transfert et tâche suivante

La palette est transférée vers sa destination. Le robot accepte immédiatement la tâche suivante ou retourne à la charge.

5

Transfert et tâche suivante

La palette est transférée vers sa destination. Le robot accepte immédiatement la tâche suivante ou retourne à la charge.

Catalogue de robots

QF-1000D

QF-1000D

PUDU MP2000

PUDU MP2000

Une valise avec une horloge dessus

334 kg

Poids

Une valise avec une horloge dessus

1640 mm

Diamètre de tournage

Une valise avec une horloge dessus

1000 kg

Charge nominale

1200 mm

190 mm

1250 mm

QF-1000D

Une valise noire avec une poignée noire et une poignée blanche

SLAM

Navigation

6-8 heures

Temps d'exécution

Vitesse nominale

1,8-2 m/s

Précision de positionnement

± 10 mm

Temps de charge

≤ 1,5 h

Catalogue de robots

QF-1000D

QF-1000D

PUDU MP2000

PUDU MP2000

Une feuille de papier avec une télécommande posée dessus

334 kg

Poids

Une feuille de papier avec une télécommande posée dessus

1640 mm

Diamètre de tournage

Une feuille de papier avec une télécommande posée dessus

1000 kg

Charge nominale

1200 mm

190 mm

1250 mm

QF-1000D

Une valise noire avec une poignée noire et une poignée blanche

SLAM

Navigation

6-8 heures

Temps d'exécution

Vitesse nominale

1,8-2 m/s

Précision de positionnement

± 10 mm

Temps de charge

≤ 1,5 h

Catalogue de robots

QF-1000D

QF-1000D

PUDU MP2000

PUDU MP2000

Un modèle blanc et noir d'un modèle blanc et noir d'un modèle blanc et noir de

2 000 kg

Charge maximale

Un modèle blanc et noir d'un modèle blanc et noir d'un modèle blanc et noir de

1585×910×1870 mm

Dimensions

Un modèle blanc et noir d'un modèle blanc et noir d'un modèle blanc et noir de

200 mm

Hauteur de levage max.

Un modèle blanc et noir d'un modèle blanc et noir d'un modèle blanc et noir de

SLAM LiDAR 3D +
VSLAM

Navigation

910 mm

1870 mm

1585 mm

PUDU

MP2000

Un petit jouet noir et blanc est sur une table

12 heures

Temps d'exécution

Robot de manipulation de palettes natif de l'IA

Vitesse nominale

1,2–1,6 m/s

Insertion des fourches

20 s

Temps de charge

≈2 h

RÉSULTAT

Impact commercial mesurable des AMR de sol à sol

Réduire la manutention manuelle des palettes

Peut réduire de 20 à 40 % le transport répétitif et laborieux, libérant ainsi les opérateurs pour des tâches à plus forte valeur ajoutée comme le picking, l'emballage ou le contrôle qualité.

Améliorer la vitesse de livraison entre zones

Permet de réduire de 30 à 50 % le délai entre la demande du préparateur et l'arrivée de la palette, limitant les temps morts aux postes et augmentant le débit.

Augmenter la productivité des opérateurs

Peut réduire les trajets improductifs et la manutention, libérer les équipes pour des tâches à plus forte valeur ajoutée et accroître le rendement du site de 15 à 25 %.

Augmentez le débit de votre site sans refonte majeure

Permet d'accroître la capacité en ajoutant des robots selon les volumes : 200 à 300 % de débit en plus lors des pics saisonniers, sans réaménager l'entrepôt.

Réduire la dépendance aux chariots élévateurs

Réduit les trajets horizontaux répétitifs de palettes en chariot élévateur, prolonge la vie des équipements et baisse les coûts de maintenance de 15 à 25 %.

Gagnez en visibilité opérationnelle

Fournit des données en temps réel sur le mouvement des palettes, l'efficacité des itinéraires et les goulots d'étranglement – permettant une optimisation basée sur les données et une amélioration continue.

Contactez-nous

Chaque espace nécessite une approche sur mesure

Deus Robotics sélectionne, combine et orchestre des robots de différents modèles pour vous aider à atteindre les résultats que vous recherchez.

Un bâtiment sombre avec une horloge

Secteurs d'activité

Conçu pour des opérations d'entreposage diversifiées

Approche Ground-to-Ground, adaptée aux différents secteurs, profils de commandes et contraintes opérationnelles.

3PL et E-commerce

Conçu pour des opérations multi-clients avec des pics imprévisibles, des délais d'exécution courts et des changements fréquents de SKU d'un compte à l'autre. Objectifs clés : évolutivité, isolation client, résilience face aux pics d'activité

Logistique omnicanale

Gère le click-and-collect, le D2C et le réapprovisionnement des magasins à partir d'un stock partagé, sans compromettre la vitesse ni la précision de la préparation. Points clés : orchestration, priorisation des commandes, flexibilité

Distribution Retail B2B

Prend en charge le réapprovisionnement en vrac, les SLA stricts et les profils de commande spécifiques aux canaux pour les réseaux de vente en gros et de franchise. Objectifs types : débit, fiabilité, respect des SLA

Grande distribution alimentaire

Préparation de commandes rapide par zone, en environnements ambiant et réfrigéré, pour les flux urgents et les volumes quotidiens stables. Objectifs clés : rapidité, fraîcheur, sécurité opérationnelle.

Vêtements et chaussures

Optimisé pour le picking à forte référence (SKU) et faible volume unitaire, adapté à la saisonnalité, aux retours et aux changements fréquents d'assortiment. Points forts : flexibilité, précision, gestion des retours.

Produits pharmaceutiques

Conçu pour les environnements réglementés exigeant une grande précision, une traçabilité totale et une gestion des lots contrôlée. Points clés : précision, traçabilité, conformité, manipulation contrôlée

Tout secteur aux opérations de prélèvement complexes

Conçu pour les opérations où la distance de marche, la croissance des SKU ou les contraintes d'espace réduisent l'efficacité de la préparation de commandes. Objectifs types : productivité, optimisation de l'espace, efficacité de la main-d'œuvre

Quais de chargement d'entrepôt avec camions pour les opérations de préparation de commandes et de distribution

Complexité des SKU : Élevée

Zone d'entreposage avec cartons et étagères d'inventaire à haute densité de SKU
À propos de Real Agent - Modèle Framer Realtor X

3PL et E-commerce

Conçu pour des opérations multi-clients avec des pics imprévisibles, des délais d'exécution courts et des changements fréquents de SKU d'un compte à l'autre. Objectifs clés : évolutivité, isolation client, résilience face aux pics d'activité

Logistique omnicanale

Gère le click-and-collect, le D2C et le réapprovisionnement des magasins à partir d'un stock partagé, sans compromettre la vitesse ni la précision de la préparation. Points clés : orchestration, priorisation des commandes, flexibilité

Distribution Retail B2B

Prend en charge le réapprovisionnement en vrac, les SLA stricts et les profils de commande spécifiques aux canaux pour les réseaux de vente en gros et de franchise. Objectifs types : débit, fiabilité, respect des SLA

Grande distribution alimentaire

Préparation de commandes rapide par zone, en environnements ambiant et réfrigéré, pour les flux urgents et les volumes quotidiens stables. Objectifs clés : rapidité, fraîcheur, sécurité opérationnelle.

Vêtements et chaussures

Optimisé pour le picking à forte référence (SKU) et faible volume unitaire, adapté à la saisonnalité, aux retours et aux changements fréquents d'assortiment. Points forts : flexibilité, précision, gestion des retours.

Produits pharmaceutiques

Conçu pour les environnements réglementés exigeant une grande précision, une traçabilité totale et une gestion des lots contrôlée. Points clés : précision, traçabilité, conformité, manipulation contrôlée

Tout secteur aux opérations de prélèvement complexes

Conçu pour les opérations où la distance de marche, la croissance des SKU ou les contraintes d'espace réduisent l'efficacité de la préparation de commandes. Objectifs types : productivité, optimisation de l'espace, efficacité de la main-d'œuvre

Améliorer la diffusion des images

Complexité des SKU : Élevée

Zone d'entreposage avec cartons et étagères d'inventaire à haute densité de SKU
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3PL et E-commerce

Conçu pour des opérations multi-clients avec des pics imprévisibles, des délais d'exécution courts et des changements fréquents de SKU d'un compte à l'autre. Objectifs clés : évolutivité, isolation client, résilience face aux pics d'activité

Logistique omnicanale

Gère le click-and-collect, le D2C et le réapprovisionnement des magasins à partir d'un stock partagé, sans compromettre la vitesse ni la précision de la préparation. Points clés : orchestration, priorisation des commandes, flexibilité

Distribution Retail B2B

Prend en charge le réapprovisionnement en vrac, les SLA stricts et les profils de commande spécifiques aux canaux pour les réseaux de vente en gros et de franchise. Objectifs types : débit, fiabilité, respect des SLA

Grande distribution alimentaire

Préparation de commandes rapide par zone, en environnements ambiant et réfrigéré, pour les flux urgents et les volumes quotidiens stables. Objectifs clés : rapidité, fraîcheur, sécurité opérationnelle.

Vêtements et chaussures

Optimisé pour le picking à forte référence (SKU) et faible volume unitaire, adapté à la saisonnalité, aux retours et aux changements fréquents d'assortiment. Points forts : flexibilité, précision, gestion des retours.

Produits pharmaceutiques

Conçu pour les environnements réglementés exigeant une grande précision, une traçabilité totale et une gestion des lots contrôlée. Points clés : précision, traçabilité, conformité, manipulation contrôlée

Tout secteur aux opérations de prélèvement complexes

Conçu pour les opérations où la distance de marche, la croissance des SKU ou les contraintes d'espace réduisent l'efficacité de la préparation de commandes. Objectifs types : productivité, optimisation de l'espace, efficacité de la main-d'œuvre

Quais de chargement d'entrepôt avec camions pour les opérations de préparation de commandes et de distribution

Complexité des SKU : Élevée

Zone d'entreposage avec cartons et étagères d'inventaire à haute densité de SKU
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Contrôle

Un système intelligent unique pour coordonner l'ensemble de votre flotte de robots

Comment Deus RMS orchestre le Ground-to-Ground

Les robots individuels sont puissants. Une flotte coordonnée est transformative. Deus RMS est la couche de contrôle qui transforme les AMR Ground-to-Ground en un système unifié et intelligent.

Attribution intelligente des tâches

Deus RMS évalue les robots disponibles, leur emplacement, l'état de leur batterie et leur charge actuelle, puis attribue chaque tâche de transport de palette au robot le plus efficace. Cela garantit un routage optimal, un équilibrage de charge, une répartition basée sur les priorités et un débit continu sans temps mort.

Gestion du trafic dans les espaces partagés

Dans les entrepôts, les opérateurs, les chariots élévateurs et les équipements se déplacent tous simultanément. Deus RMS évite le chaos en coordonnant les mouvements des robots, en prévenant les collisions, en gérant les embouteillages, en priorisant les flux critiques et en maintenant des distances de sécurité avec le personnel. Résultat : une plus grande densité de robots, sans aucun compromis sur la sécurité.

Intégration WMS transparente

Votre WMS n'a pas à se soucier du déplacement des palettes. Il se contente de les demander. Deus RMS reçoit la demande, attribue le robot, effectue la livraison et signale la fin de la tâche. Le transport de palettes devient une partie automatisée de l'exécution de votre entrepôt, et non plus un processus manuel distinct.

Données et optimisation en temps réel

Chaque mouvement de robot génère des données : efficacité des trajets, temps d'exécution des tâches, identification des goulots d'étranglement, utilisation des ressources. Deus RMS offre une visibilité en temps réel pour vous permettre d'optimiser en continu vos opérations et de prendre des décisions basées sur les données.

Configurer

Processus de déploiement avec
Deus Robotics

Évaluation du site et analyse du flux de palettes

Nous analysons votre site : flux, types de palettes, circulation, largeur des allées, zones de sécurité, recharge et intégration WMS. L’évaluation dure 1 à 2 semaines et inclut des visites virtuelles ou sur site ainsi que la collecte de données.

Évaluation du site et analyse du flux de palettes

Nous analysons votre site : flux, types de palettes, circulation, largeur des allées, zones de sécurité, recharge et intégration WMS. L’évaluation dure 1 à 2 semaines et inclut des visites virtuelles ou sur site ainsi que la collecte de données.

Sélection des robots et conception du workflow

Nous recommandons les robots et flux adaptés selon la charge utile, les distances, les transferts, l'aménagement et les objectifs de performance. Notre plan précise les spécifications, quantités, infrastructures de charge, cartes des parcours et étapes d'intégration.

Sélection des robots et conception du workflow

Nous recommandons les robots et flux adaptés selon la charge utile, les distances, les transferts, l'aménagement et les objectifs de performance. Notre plan précise les spécifications, quantités, infrastructures de charge, cartes des parcours et étapes d'intégration.

Déploiement pilote et validation des performances

Déployez 1 à 3 robots durant 2 à 4 semaines sur des flux réels de palettes. Mesurez les résultats, détectez les problèmes d'intégration, validez les bénéfices et affinez les procédures avec l'équipe avant le déploiement complet.

Déploiement pilote et validation des performances

Déployez 1 à 3 robots durant 2 à 4 semaines sur des flux réels de palettes. Mesurez les résultats, détectez les problèmes d'intégration, validez les bénéfices et affinez les procédures avec l'équipe avant le déploiement complet.

Intégration WMS/RMS et automatisation des tâches

Deus RMS attribue chaque transport de palette au robot le plus efficace selon sa disponibilité, sa position, sa batterie et sa charge actuelle. Il optimise les itinéraires, les charges et les priorités pour assurer un débit continu sans temps mort.

Intégration WMS/RMS et automatisation des tâches

Deus RMS attribue chaque transport de palette au robot le plus efficace selon sa disponibilité, sa position, sa batterie et sa charge actuelle. Il optimise les itinéraires, les charges et les priorités pour assurer un débit continu sans temps mort.

Formation du personnel et optimisation continue

Les opérateurs sont formés à l'utilisation, à la sécurité, à la maintenance et au dépannage. Après déploiement, nous suivons les performances pour corriger les goulets, optimiser les itinéraires et accroître le taux d'utilisation.

Formation du personnel et optimisation continue

Les opérateurs sont formés à l'utilisation, à la sécurité, à la maintenance et au dépannage. Après déploiement, nous suivons les performances pour corriger les goulets, optimiser les itinéraires et accroître le taux d'utilisation.

Formation du personnel et optimisation continue

Les opérateurs sont formés à l'utilisation, à la sécurité, à la maintenance et au dépannage. Après déploiement, nous suivons les performances pour corriger les goulets, optimiser les itinéraires et accroître le taux d'utilisation.

FAQ

FAQ sur les AMR Sol-Sol

Que sont les AMR Ground-to-Ground ?

Des robots autonomes qui déplacent des palettes, des étagères, des chariots et des charges lourdes au sol entre les zones de l'entrepôt, sans infrastructure fixe ni intervention manuelle. Ils utilisent la navigation SLAM et LiDAR pour fonctionner de manière indépendante, éviter les obstacles et s'intégrer à vos systèmes de gestion d'entrepôt. Ils s'adaptent aux modifications d'implantation et répondent à des assignations de tâches dynamiques.

Comment les AMR de sol à sol sont-ils utilisés dans l'automatisation du transfert de palettes vers l'opérateur (Pallet-to-Person) ?

Ils transportent les palettes vers les stations de préparation, réduisant ainsi considérablement le temps de déplacement des préparateurs. Lorsqu'un préparateur est prêt, il demande une palette. Un AMR Ground-to-Ground la livre de manière autonome. Le préparateur effectue sa tâche, puis demande la palette suivante. Cette automatisation permet un stockage à plus haute densité et multiplie par 4 à 5 l'efficacité de la préparation par rapport au prélèvement manuel.

Les AMR de sol à sol peuvent-ils déplacer des palettes ?

Oui. Ils sont spécifiquement conçus pour le transport de palettes au sol. Ils prennent en charge les palettes standard (EUR, 1200×1000 mm), les palettes partielles et les charges mixtes. Les méthodes de transfert de charge varient selon la conception du robot : certains utilisent des plateformes ouvertes pour un placement manuel, d'autres s'intègrent à des systèmes de manutention automatisés.

Quelle capacité de charge utile les AMR sol-sol prennent-ils en charge ?

Les AMR sol-à-sol typiques supportent une charge utile de 300 à 600 kg. Deus Robotics évalue le poids de vos palettes et vos exigences opérationnelles, puis recommande le ou les modèles appropriés. Les modèles plus légers sont plus efficaces pour les charges légères, tandis que les modèles plus lourds maintiennent leur vitesse et leur précision sous une charge maximale.

Les AMR sol-à-sol sont-ils adaptés aux entrepôts équipés de chariots élévateurs ?

Absolument. Ils cohabitent parfaitement avec les chariots élévateurs. Utilisez les AMR Ground-to-Ground pour les transports routiniers et répétitifs, et réservez les chariots élévateurs aux tâches spécialisées nécessitant un déplacement vertical ou un jugement humain. Cette approche hybride améliore l'efficacité globale du site.

Les AMR sol-sol peuvent-ils s'intégrer aux systèmes WMS ou ERP ?

Oui. Ils s'intègrent via Deus RMS, qui se connecte à votre WMS/ERP pour l'attribution des tâches, la gestion des priorités et la visibilité en temps réel. Lorsque votre WMS détecte qu'une palette est requise, il envoie une tâche à Deus RMS. Deus RMS attribue un robot disponible. Le robot effectue la livraison. Les données de mouvement sont ensuite transmises à votre ERP pour le suivi des stocks et la comptabilité.

Combien coûte une solution d'AMR Ground-to-Ground ?

Le coût dépend de la configuration du site, du volume requis, du modèle de robot sélectionné, de l'étendue de l'intégration et du niveau de support. Les déploiements types varient de 500 k$ à plus de 2 M$ selon la complexité. La plupart des opérateurs obtiennent un ROI en 18 à 24 mois grâce à la réduction des coûts de main-d'œuvre et à l'amélioration du débit. Contactez Deus Robotics pour un devis personnalisé et une analyse de ROI adaptée à votre activité.

Quelle technologie de navigation les AMR de type Sol-Sol utilisent-ils ?

Les AMR Ground-to-Ground utilisent la technologie SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) combinée à des capteurs LiDAR pour une navigation autonome robuste. Cela leur permet de cartographier votre entrepôt, de trouver les itinéraires optimaux et de s'adapter aux changements de configuration sans marquage au sol fixe ni modification d'infrastructure.

Combien de temps prend généralement le déploiement ?

Le déploiement prend généralement de 4 à 12 semaines, de la consultation initiale à la mise en service complète : évaluation du site (1 à 2 semaines), sélection des robots et conception des flux de travail (1 à 2 semaines), déploiement pilote (2 à 4 semaines), intégration WMS/RMS (1 à 2 semaines), formation du personnel (1 semaine), puis déploiement complet et optimisation.

Comment puis-je demander une démonstration d'AMR Ground-to-Ground ?

Contactez Deus Robotics via notre site web ou par téléphone pour planifier une consultation. Nos experts analyseront vos défis d'entreposage, évalueront vos installations (virtuellement ou sur site), étudieront vos flux de palettes actuels, vous proposeront des recommandations préliminaires et organiseront une démonstration. Du premier contact à la démonstration, le délai est généralement de 1 à 2 semaines.

Contactez-nous

Il n'y a pas deux entrepôts identiques – la clé réside dans une personnalisation poussée

Ce portefeuille ne montre qu'une fraction des options disponibles ; nous sourçons, combinons et orchestrons tous les modèles de robots via Deus RMS pour les adapter à vos flux de travail et à vos objectifs de performance

Un bâtiment sombre avec une horloge